Keramické voštiny se staly důležitou součástí mnoha průmyslových odvětví, včetně automobilového, chemického a ekologického průmyslu. Díky své vysoké stabilitě, trvanlivosti a vynikající tepelné odolnosti se ideálně hodí pro různé aplikace, jako jsou nosiče katalyzátorů, tepelná izolace a filtrace.
Jak se tedy keramické plástve vyrábí? Nejběžnější metodou je extruze, která zahrnuje několik klíčových kroků. Nejprve se suroviny, jako je oxid hlinitý, křemičitany a jíl, smíchají s pojivy, změkčovadly a lubrikanty, aby se vytvořila kaše. Poté vložte mops do mixéru a dobře rozmixujte, ujistěte se, že je rovnoměrně rozprostřený.
Dále se použije matrice k vytlačení polotovaru do voštinové struktury. Voštinového tvaru je dosaženo použitím speciálně navržené vytlačovací hlavy se stovkami malých otvorů, které vytvářejí voštinovou strukturu. Po vytlačení se plást suší a následně vypaluje v peci při vysokých teplotách, obvykle mezi 1200 a 1500 stupni Celsia.
Během procesu vypalování se pojivo spálí a voština tuhne a smršťuje se. Teplota a doba výpalu závisí na složení surovin a požadovaných fyzikálních a chemických vlastnostech konečného produktu. Obecně lze říci, že čím vyšší teplota vypalování, tím nižší pórovitost a vyšší pevnost.
Jakmile je voština vypálena, prochází sérií testů, aby bylo zajištěno, že splňuje požadované normy. Testování může zahrnovat měření fyzikálních a chemických vlastností, jako je pórovitost, pevnost, propustnost a chemická odolnost.
