Voštinová keramika může být vyrobena z různých materiálů. Hlavní materiály jsou: kordierit, mullit, titaničitan hlinitý, aktivní uhlí, karbid křemíku, aktivovaný oxid hlinitý, oxid zirkoničitý, nitrid křemíku, cordierit-mullit, cordierit-hlinititanát a další kompozitní matrice.
Poté, co se prášek nebo granule z aktivního uhlí vyrobí do voštinových keramických tvarů, výrazně se zlepší možnosti čištění vody a čištění odpadních vod, zejména ve farmaceutickém průmyslu pro dehydrataci, odbarvování a odstraňování nečistot z antibiotik, hormonů, vitamínů, injekcí nukleových kyselin a různých injekcí, drogy atd.
Voštinové keramiky lze rozdělit do čtyř kategorií podle jejich použití: regenerátory, plniva, nosiče katalyzátorů a filtrační materiály.
Tepelná kapacita voštinového keramického regenerátoru je více než 1000 kJ/kg a maximální provozní teplota produktu je větší nebo rovna 1700 stupňům. Dokáže ušetřit více než 40 % paliva v ohřívacích pecích, pekárnách, máčecích pecích, krakovacích pecích a dalších pecích a zvýšit výkon o více než 15 %. je teplota výfukových plynů nižší než 150 stupňů.
Voštinová keramická plniva mají výhodu většího specifického povrchu a lepší pevnosti než jiná tvarovaná plniva. Mohou zajistit rovnoměrnější rozložení páry a kapaliny, snížit odpor lože, mít lepší účinky a prodloužit životnost. Jsou široce používány v petrochemickém, farmaceutickém a jemném chemickém průmyslu. Účinek výplně je docela dobrý.
Voštinová keramika má více výhod, když se používá jako katalyzátor. Jako nosič používá voštinový keramický materiál, používá jedinečné povlakové materiály a je připraven z drahých kovů, kovů vzácných zemin a přechodných kovů. Proto má výhody vysoké katalytické aktivity, dobré tepelné stability, dlouhé životnosti, vysoké pevnosti a dalších výhod.
Voštinová keramika pro katalytické krakování nahrazuje stávající produkty. Katalytické krakování využívá jako surovinu těžký destilátový olej mezi 2{{1{12}}}}0 a 500 stupni (včetně vakuové frakce, primární lehké nafty, koksovaného voskového oleje atd.), jako katalyzátoru se používá aluminosilikát a reakční teplota je mezi 450 a 550 stupni (liší se podle typu reaktoru). Má velký výkon (každá velkokapacitní jednotka katalytického krakování ročně rozbije více než jeden milion tun oleje) a vysoké technické požadavky (katalyzátor se například musí regenerovat každých pár minut nebo dokonce sekund při každém kontaktu s olejem a katalyzátor protéká fluidním ložem každou minutu až do 10 t nebo více) Se zvyšující se katalytickou aktivitou jsou zapotřebí přísnější podmínky regenerace, aby se urychlila rychlost regenerace. Například při teplotách mezi 600 a 650 stupni nebo dokonce 700 stupni je spotřeba katalyzátoru velká, přičemž na tunu vstupního oleje se spotřebuje 0,3 až 0,6 kg katalyzátoru. Katalyzátory se špatnou mechanickou pevností spotřebují mnohem více. To vyžaduje mírné zlepšení aktivity katalyzátoru, selektivity a stability, což bude mít velký význam pro skutečnou výrobu. Kvůli tomu voštinové keramické katalyzátory neustále zavádějí nové a poptávka na trhu se také zvyšuje. Tyto katalyzátory pro katalytické krakování jsou nahrazeny voštinovými keramickými katalyzátory. Objevily se voštinové keramické katalyzátory s velkou velikostí a porézním počtem a mají silnou vývojovou dynamiku.
Voštinová keramika má jako filtrační materiál následující výhody: dobrá chemická stabilita, odolnost vůči kyselinám, zásadám a organickým rozpouštědlům; vynikající odolnost vůči rychlému teplu a chlazení, s pracovními teplotami až 1000 stupňů; dobré antibakteriální vlastnosti, nesnadno se rozkládají bakteriemi, nesnadno se ucpávají a snadno Regenerace; silná strukturální stabilita, úzká distribuce velikosti pórů, vysoká propustnost; netoxický, vhodný zejména pro potravinářské a drogistické zpracování.
