Keramický míč pro dokončení

Vysoce přesné keramické kuličky jsou sférické složky vyrobené z oxidu zirkonia (Zro₂), nitridu křemíku (SI₃N₄) nebo oxidu hlinitého (Al₂o₃) jako substrátu136 a jsou vyráběny izostatickým lisováním v kombinaci s střílením s vysokou teplotou (1450–1990 stupňů) a stupňů 1450–1990) a vyrábí se a je vyráběno) a je vyráběno izostatickým lisováním. Ultra-přesné broušení ...

Odeslat dotaz

Popis

Technické parametry

Vysoce přesné keramické kuličky jsou sférické komponenty vyrobené z oxidu zirkonia (Zro₂), nitridu křemíku (Si₃n₄) nebo oxidu hliníku (al₂o₃) jako substrátu136 a jsou vyráběny izostatickým lisováním v kombinaci s slinem s vysokou teplotou (145 {15}} –199 0 stupeň) a ultra-přesnost procesy broušení. Keramické kuličky křemíku nitridu mají mechanické výhody hustoty 3,20–3,30 g/cm³, vickers tvrdost 14–16 GPA a houževnatost zlomeniny 6–8 MPa · m¹/² v důsledku optimalizace hranice zrna a sloupcové krystalové struktury. Drsnost povrchu RA menší nebo rovná 0,01 μm, chyba sférinnosti menší nebo rovná 0,1 μm a rozměrovou stabilitu lze udržovat v širokém teplotním rozmezí -196 - 800 stupňů (koeficient tepelné roztažení menší než menší než nebo se rovná 3,2 × 10⁻⁶/ stupně). Diamantové broušení kol se používají ve fázi dokončení pro víceosé obrábění. Propojená technologie leštění a magnetické tekutiny 36], eliminujte kolaps hrany, fragmentaci, jámy a vady sněhové vločky (incidence<0.01%), combined with ultrasonic C-scan non-destructive testing with a resolution of 10μm to ensure a sub-surface crack detection rate of ≥99.9%; in high-speed bearing applications, the friction coefficient is as low as 0.001–0.005, the maximum speed reaches 3×10⁶dN value (d is the aperture mm, N is rpm), and the service life is increased by 5–8 times compared with steel balls. The global market size is expected to reach US$1.27 billion in 2025, mainly used in semiconductor wafer polishing (particle size 0.1–3mm tolerance ±0.05μm), aircraft engine spindle bearings (DN value ≥2.5×10⁶) and new energy vehicle electric drive systems (anti-electrolytic corrosion grade Class 5).